深絞り加工の基礎

本記事では、深絞り加工の概要からメリット・デメリット、絞り加工との違いについて解説いたします。ぜひ最後までご覧ください。

深絞り加工とは

深絞り加工とは、一枚の金属板を金型で挟み込み、プレスで圧力をかけて容器のような奥行きのある形状にする金属プレス加工の一種です。製品の直径よりも深い形状に加工するのが特徴で、円筒、角筒、円錐など様々な形状の容器を大量生産するのに適しています。

絞り加工と深絞り加工の違い

絞り加工とは、板材をプレス加工で変形させ、底のある容器状に成形する一般的なプレス加工です。製品の深さが直径の半分以下の比較的浅い形状の成形を指すことが多いです。そのため、工程管理も比較的容易で、生産スピードが速いことからコストを抑えて大量生産が可能です。

一方、深絞り加工は製品の深さが直径の半分以上になるような、より深い形状の成形を指します。また、深絞り加工は多段工程を経て目的の形状に仕上げることが一般的です。一度で深く絞ろうとすると、材料が破断したり、しわが発生したりするリスクが高まるため、段階的に金型を変えながら、少しずつ深く絞り込んでいく必要があります。

深絞り加工のメリット・デメリット

深絞り加工のメリット

深絞り加工のメリットとして、まず製品強度の向上が挙げられます。一体成形により溶接や接合部が不要となり、継ぎ目がない構造が得られるため、耐圧性や耐久性に優れた部品を製作できます。

さらに、工程の簡略化によるコスト削減が可能です。組み立てや溶接工程が不要となるため、生産工程全体の効率化につながります。さらに、材料歩留まりが良く、無駄な材料が発生しにくいため、材料コストも抑えられます。

深絞り加工のデメリット

深絞り加工のデメリットとしては、まず成形条件の管理が難しいという課題があります。板材の厚さや材質、潤滑剤の選定、プレス圧力など、複数の条件が最適でなければ破断やシワが発生しやすくなります。そのため、経験豊富な技術者による管理が不可欠です。

また、加工中に発生する残留応力により、製品に歪みが生じる可能性があるため、後工程での熱処理や調整が必要になる場合やスプリングバックの発生を考慮した金型の設計、加工を行う必要があります。

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いかがでしたでしょうか。今回は深絞り加工の概要やメリットについてご紹介しました。ワンストップ部品加工センターを運営するSST設計開発センター株式会社では、難易度の高い加工でも、設計から加工まで一貫して短納期対応をいたします。お困りの方はお気軽にご相談ください。

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