切削加工の試作・量産　～設計から試作・量産までワンストップ対応～

切削加工について

切削加工は、材料を削り出して目的の形状に仕上げる加工方法で、金属や樹脂など多様な素材に適用されます。

切削加工は、鋳造・鍛造・プレス等といった金型が必須な加工方法とは異なり、金型が不要であるため、イニシャルコスト不要且つ短納期で加工を実施できます。そのため、単品や小ロット量産加工に最適な加工方法です。

当社が得意とする切削加工による試作・小ロット量産とは

切削加工による試作・小ロット量産は、金型を使用せず、材料を削り出して部品を製作するため、初期費用を抑えながら短納期で対応しやすい加工方法です。
量産前の形状確認や機能検証、設計変更を前提とした試作、必要数だけを製作する小ロット量産に適しています。

一方で、「図面通りに加工できるか分からない」「試作後に量産へ移行できる加工先を探している」「小ロットでは対応してもらえない」「納期やコストが合わない」といったお困りごとも多くある中で、試作・小ロット量産では設計段階から加工性や量産性を考慮しつつ、材質選定や形状の見直し、加工工程の最適化を行うことが可能です。

当社が行う切削加工 設計、試作、量産の特徴

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切削加工の設計における特徴

設計の手順として、図面やCADソフトを使用して詳細な設計図を作成します。設計段階では、部品の形状や寸法、公差などを定義します。

当社では、お客様への丁寧なヒアリングを通じて、製品が「誰に、どのような場面で、どのように使用されるのか」を整理し、製品が持つ本質的な価値を明確にします。これにより、設計方針を定め、開発チーム内で認識を統一することが可能です。開発途中での大幅な仕様変更を抑え、スムーズで無駄のない製品開発を支援します。

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切削加工の試作における特徴

試作加工を通じて、設計の妥当性を検証し、必要に応じて設計変更を行います。試作加工は少量生産で行われ、設計の改善点や製造上の問題点を洗い出します。

当社では、お客様の目的に応じた試作の提供が可能です。
意匠デザインだけでなく、機能を成立させる機構設計や耐久性を確保する構造設計まで対応し、加工性や組立性といった時の課題を設計段階から織り込むことで、試作時のトラブルや手戻りを最小限に抑えます。

また、当社では、試作加工における短納期対応はもちろんのこと、お客様のご要望に合わせ加工先の選定や納品体制に対応いたします。別の業者だと間に合わない納期に対しても、独自の部品調達ネットワークを活用し、柔軟に試作加工対応することができます。

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切削加工の量産における特徴

試作加工で問題がなければ、量産体制を整えた後、本格的な生産を開始します。量産では、加工効率と品質を維持しながら製造することが重要です。

当社では、設計から試作、量産まで一貫して対応できる体制を整えており、製造現場で培った知見を設計段階から反映することが可能です。部品点数の削減や加工コストを抑えるための設計変更も初期段階からご提案し、開発期間の短縮とトータルコストの最適化を支援します。

特に当社では、小ロット量産加工を得意としております。様々な業界のお客様への量産対応実績も多数ありますので、下記より詳細をご覧ください。

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切削加工における加工体制の特徴

当社では、5軸加工機を活用した複雑形状部品の切削加工に対応しております。5軸加工では、工具やワークを多方向から制御しながら加工できるため、通常の3軸加工では段取り替えが多くなる形状や、曲面・斜面・深掘り形状を含む部品でも、高精度かつ効率的な加工が可能です。

また、大型品の切削加工にも対応しており、装置部品や産業機械部品、治具・筐体部品など、サイズや形状に制約がある部品についても柔軟に対応いたします。

当社の切削試作・量産加工の強み

SST設計開発センターでは、設計から試作、量産までの一貫したサポートを提供し、以下の強みを持っています。

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①独自の加工ネットワークを活かし、短納期対応・安定供給を実現

単品・試作や小ロット量産加工は、切削加工を推奨します。鋳造・鍛造・プレス加工といった金型が必要な加工方法と比較されることもありますが、金型を起こすとイニシャルコスト・金型製作期間がかかります。

その点、切削加工の場合、イニシャルコストを抑えながら、短納期で加工を行うことが可能です。 当社では、独自の加工ネットワークを活かし、樹脂・金属・ゴムなどの様々な材料の切削加工に対応できる体制を整えています。

②複雑形状や大型品など、他社では断られた案件もお任せ

ワンストップ部品加工センターでは、1,000社以上の加工ネットワークを保有しているため、複雑形状の加工はもちろん、高精度・微細な切削加工まで対応可能です。

もちろん、ワークサイズが小さな製品から、5面加工機が必要となるような大きな製品まで、柔軟に対応しています。

③マグネシウム・タングステン・スーパーエンプラなど難削材にも対応

ワンストップ部品加工センターでは、他社では対応できないようなマグネシウムやタングステン、スーパーエンプラなどの難削材の切削加工にも対応しています。

鉄・アルミ・ステンレスをはじめとした金属、エンプラ・スーパーエンプラをはじめとした樹脂、さらにはゴムなど、あらゆる素材の加工に対応しております。

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切削加工事例の紹介

インペラ

こちらは、車載業界向けに使用されるインペラの加工事例です。

比較的大型のワークでありながら、高い寸法精度が求められる複雑形状の部品でした。当社では、1,000社を超える独自の加工ネットワークを活用し、5軸加工機による加工に対応。多方向からの高精度加工を行うことで、短納期でありながら、お客様の要求精度を満たした製品に仕上げることができました。

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産業用ロボット部品

こちらは、産業用ロボット部品を切削加工により製作した事例です。

複雑な形状を有する部品であったため、5軸加工機を活用し、多方向から加工を行うことで、高い寸法精度と品質を実現しました。当社では、このような複雑形状の部品加工はもちろん、大型ワークの切削加工にも対応しております。

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非破壊検査装置部品

こちらは、非破壊検査装置の切削部品です。

当社に依頼をいただく前は、既存の2社で注文をされていましたが、コストの見直しに合わせて当社にご相談いただきました。 その結果、独自の部品調達ネットワークを活用し、他社より10〜20％安い金額で対応することができました。もちろんコスト面だけではなく、製品品質にも、満足いただいております。

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アルミ切削部品

こちらは、アルミ(A5052)の切削部品の加工事例ですが、切削加工で少量生産できる企業が見当たらず、当社に相談をいただきました。

当社は、1000社を超える独自の部品調達ネットワークがあるため、切削加工品の少量生産に対応可能です。また、柔軟な価格調整により、お客様のご要望に合わせつつ、15～20％のコストダウンを実現し、お客様に満足いただきました。

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ジュラコン切削加工品

こちらは、ジュラコン切削加工品の事例です。注文から10日後に納品する必要があり、自社工場の生産キャパシティもあり、急な注文に対応できない企業が見当たらず、お客様はお困りでした。

そこで、当社にご相談をいただき、独自の加工ネットワークを活用し、納期10日で加工対応し、希望納期に間に合わせることができました。また、加工途中での仕様変更や、分納にも柔軟に対応し、非常に助かったとの声もいただきました。

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切削試作・量産加工のワンストップ部品加工センターにお任せください！

ワンストップ部品加工センターは、開発・量産の加工パートナーとして、車載・産業機器・医療をはじめ幅広い業界のお客様の必要な部品をワンストップにて提供してきました。

どんな開発案件も、設計からワンストップ対応致しますので、切削試作・量産加工先をお探しの皆様、是非一度当社にご相談ください。

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