よくある質問
Q. 真空注型で作る透明部品は、なぜ切削加工に比べて短納期なのですか？
切削加工では、削り出した後に表面の曇りを取り高い透明度を出すための丁寧な手作業による「研磨」工程に多くの時間と工数を要します。一方、真空注型であれば、滑らかに磨かれたマスターモデルからシリコーン型を作るため、注型して型から取り出した時点で高い透明度と平滑な外観が再現され、研磨工程を丸ごと省略できるためです。
関連するよくある質問
-
Q.
樹脂切削の量産において、内部の気泡やクラック等の不良を防ぐ強みとは？
-
Q.
「試作板金」と「量産板金」では、求められる要件にどんな違いがありますか？
-
Q.
真空注型でインサート成形をする際、インサートがずれない工夫はありますか？
-
Q.
筐体の溶接における「TIG」「MIG」「スポット」はどう使い分けますか？
-
Q.
精密板金のブランク加工（抜き）において、レーザー加工を用いる強みとは？
-
Q.
精密板金筐体の設計において「曲げR」の設定はなぜ重要ですか？
-
Q.
製品の設計変更が発生した場合、射出成形金型の修正は可能ですか？
-
Q.
深絞り加工に「溶接」を組み合わせる工法にはどんなメリットがありますか？
-
Q.
深絞り加工において、複数回に分けて段階的に成形を行うのはなぜですか？
-
Q.
一般的な「絞り加工」と「深絞り加工」の違いは何ですか？
-
Q.
真空注型で使用される「熱硬化性樹脂」にはどのような種類がありますか？
-
Q.
3Dプリンターの光造形で作った部品は長期の実用に耐えますか？
-
Q.
真空注型と射出成形はどのように使い分ければよいですか？
-
Q.
通信関連機器などに使用される部品の加工実績はありますか？
-
Q.
切削等の加工だけでなく、表面処理まで含めた依頼は可能ですか？
-
Q.
射出成形の量産において、品質を安定させるサポートはありますか？
-
Q.
ダイカスト鋳造を用いた部品の試作には対応していますか？
-
Q.
3Dプリンターの粉末造形と光造形の違いは何でしょうか？
-
Q.
金属3Dプリンターによる試作にはどのようなメリットがありますか？
-
Q.
ヒートシンクを量産する場合、どのような加工方法がありますか？
-
Q.
切削加工から砂型鋳造への工法転換で納期短縮は可能ですか？
-
Q.
試作板金において、金型の初期費用を抑える方法はありますか？
-
Q.
少量多品種の金属切削加工（小ロット加工）には対応していますか？
-
Q.
複数の部品を溶接するのではなく、一体での深絞り加工は可能ですか？
-
Q.
絞り加工時のしわや割れなどの不良に対して、技術的な対策は可能ですか？
-
Q.
深絞り加工後のスプリングバックを考慮した高精度な加工は可能ですか？
-
Q.
真空注型を活用して、インサート成形を行うことは可能でしょうか？
-
Q.
真空注型を用いて、透明な部品を高精度に成形することはできますか？
-
Q.
射出成形において、試作用の簡易金型で対応することは可能ですか？
-
Q.
3Dプリンターの光造形では、どの程度滑らかな表面に仕上がりますか？
-
Q.
制御盤筐体やターンテーブルなど、大型の板金製作実績はありますか？
-
Q.
プレス加工による量産に切り替えるべき目安を教えてください。
-
Q.
大型樹脂切削から真空注型に工法転換し、コストダウンは可能ですか？
-
Q.
100インチモニタークラスの大型部品を、一体絞り加工で製作できますか？
-
Q.
簡易金型を用いて、3,000トンクラスの大型部品を成形できますか？
-
Q.
難削材の加工は可能でしょうか？
-
Q.
大型の板金加工の対応は可能でしょうか？
-
Q.
真空注型は最大どのくらいのサイズまで対応可能でしょうか？
-
Q.
複雑形状や大型品の加工は可能でしょうか？
-
Q.
どのような加工方法に対応可能ですか？