電子機器の開発・設計における「委託」と「請負」の定義

電子機器の開発現場では、回路設計、基板レイアウト、筐体設計、組み込みソフトの開発など、多岐にわたる専門工程が存在します。これらを外部に依頼する際、法律上および実務上の大きな分岐点となるのが「委託（準委任契約）」と「請負契約」の違いです。

簡単に言えば、「委託」はプロセス（労働力）に、「請負」は結果（成果物）に対して対価を支払う契約です。

委託（準委任）：作業の遂行に責任を持つ

「委託（準委任）」は、特定の業務を遂行すること自体を目的とします。例えば、「熟練した設計エンジニアを3ヶ月間、自社のプロジェクトに参画させて設計支援を受ける」といったケースがこれに当たります。受託側は「善管注意義務（プロとして最善を尽くす義務）」を負いますが、最終的な製品の完成や売上目標の達成といった「結果」までは保証しません。

請負：完成した成果物に責任を持つ

一方で「請負」は、仕事の完成を目的とします。「仕様書に基づいた試作基板を10枚納品する」「動作保証されたファームウェアを完成させる」といった、明確なゴールが設定されます。受託側は、成果物を完成させて初めて報酬を得る権利が発生し、納品物に不具合（契約不適合）があった場合は、修正や損害賠償の責任を負うことになります。

委託のメリット・デメリット

「委託」は、プロジェクトの方向性が流動的な場合に非常に有効です。

メリット

• 柔軟な変更が可能： 仕様が固まりきっていない開発初期段階でも、状況に合わせて作業内容を柔軟に変更できます。
• ノウハウの吸収： 自社チームと一緒に作業することで、外部エンジニアの技術や知見を社内に蓄積しやすい側面があります。

デメリット

• 完成の保証がない： あくまで「作業」への対価であるため、時間が経過しても期待した成果が得られないリスクがあります。
• 管理コスト： 自社で指示を出す必要があるため、プロジェクトマネジメントの手間がかかります。

請負のメリット・デメリット

「請負」は、作るべきものが明確で、外部に丸投げしてリソースを空けたい場合に適しています。

メリット

• コストの固定化： 基本的に一括受注となるため、予算管理がしやすく、納期や品質に対する責任も明確です。
• 管理負担の軽減： 進捗管理や細かな作業指示は受託側に一任できるため、自社の工数を最小限に抑えられます。

デメリット

• 仕様変更が困難： 契約時に決めた仕様から変更する場合、別途追加費用が発生したり、納期が大幅に遅れたりすることがあります。
• 中身がブラックボックス化しやすい： 成果物のみを受け取るため、どのような過程で作られたのかという詳細なプロセスが見えにくくなります。

電子機器の開発・設計の委託・請負ならお任せください

電子機器ユニット 受託開発・製造センターでは、構想設計から回路設計・基板設計・機構設計、さらには製造・試験までワンストップで対応しています。このワンストップ対応体制により、電子機器ユニットの試作・開発を丸投げできるパートナーとして幅広いお客様のご要望を解決してまいりました。

The post 電子機器の開発・設計における「委託」と「請負」の違いとは？ first appeared on 電子機器ユニット 受託開発・製造センター.

しかし、その際に取り外した不良基板は、その後どうされていますか？

• 「とりあえず保管棚へ…」
• 「念のためと思いながら放置…」
• 「気づけば倉庫の奥に山積み…」

こうした状況は、決して珍しいものではありません。実はその不良基板、廃棄してしまうには非常にもったいない資産であり、基板修理によって、再利用できる可能性が高いのです。

不良基板は、基板修理を通じて再利用できる！

不良基板と聞くと、「完全に壊れている」「もう使えない」というイメージを持たれがちですが、実際には以下のようなケースが多く見られます。

• 特定の電子部品のみが故障
• 電源回路や一部ICの破損
• 経年劣化によるはんだクラック
• サージやノイズによる部分的な基板損傷

このような場合、基板全体が致命的に壊れているケースは少数です。過度な焼損や基板割れがない限り、部品交換や回路修復を行うことで再び正常に動作する基板へ復活させることが可能です。

「予備基板」として大きな価値を発揮します！

不良基板を修理しておくことで、以下のようなメリットが得られます。

① 突発トラブル時のダウンタイム短縮

設備停止時に、メーカー基板の納期が数週間〜数か月かかるケースも珍しくありません。修理済み基板を予備として保有していれば、即時交換が可能となり、生産停止リスクを大幅に低減できます。

② 保守コストの削減

メーカー純正基板は高額になりがちです。基板修理を活用することで、新品交換と比べてコストを大きく抑えることが可能です。

③ 生産終了・供給終了への備え

古い設備では、すでにメーカーが基板供給を終了しているケースもあります。修理によって基板を延命できれば、設備そのものの寿命も延ばすことができます。

基板修理ならお任せください

電子機器ユニット 受託開発・製造センターでは、電子機器の構想設計から回路設計・基板設計・機構設計、さらには製造・試験までワンストップで対応するのみならず、基板修理まで承っています。基板修理のご要望がございましたら、お気軽にご相談ください。

The post 交換後の不良基板を放置していませんか？基板修理で再利用しよう！ first appeared on 電子機器ユニット 受託開発・製造センター.

組み込みハードウェアの定義

組み込みハードウェアの定義は、やや曖昧であり、個々人によって想定される対象範囲が異なります。当記事では、組み込みハードウェアを、その名の通り、機器に組み込まれるハードウェアと定義します。即ち、組み込みハードウェアは回路・基板周辺の要素とします。

組み込みハードウェア開発費用の内訳

組み込みハードウェアの開発費用は、主に初期費用と製造費用の二つに分けられます。初期費用は、製品を量産する前に発生する費用で、主に開発・設計費用、試作費用などが含まれます。一方、製造費用は、量産段階に入ってから発生する費用で、部品代、組立費用、検査費用などが該当します。本記事では、この中でも特に算出が難しいとされる初期費用、中でも開発・設計費用に焦点を当てて解説します。

組み込みハードウェアの設計・開発費用を構成する要素

組み込みハードウェアの設計・開発費用は、一つの項目で決まるものではなく、様々な要素の積み重ねで算出されます。主な構成要素は以下の通りです。

企画・要件定義費用

まず、製品のコンセプトを固め、どのような機能を持たせるか、どのような性能を実現するかといった要件を定義するフェーズです。この段階で、プロジェクトの方向性を決定し、全体の工数を見積もります。この工程に十分な時間をかけることで、後の手戻りを防ぎ、結果的にコスト削減につながることが多いため、非常に重要なプロセスとなります。
また、この工程でハードウェアで実現するか、ファームウェアで実現するかの判断も行います。

回路設計費用

製品の機能を実装するための電子回路を設計する費用です。具体的には、どのICや部品を使うかを選定し、それらをどのように接続するかを決定します。アナログ回路、デジタル回路、電源回路など、設計する回路の種類や複雑さによって費用は大きく変動します。特に、高速通信やノイズ対策が必要な場合は、高度な技術力が必要となり、費用が高くなる傾向にあります。

ファームウェア開発費用

ハードウェアを動かすためのソフトウェアであるファームウェアの開発費用です。MCU（マイコン）のプログラミングや、各種センサーからのデータ読み取り、モーターなどの制御プログラムなどが含まれます。ファームウェアの機能が多岐にわたる場合や、高度な処理が求められる場合は、開発工数が多くなり、費用も高くなります。

基板設計（PCB設計）費用

回路設計で決定した内容に基づき、実際に電子部品を配置し、配線を行うためのプリント基板（PCB）を設計する費用です。基板のサイズ、層数、配線の密度など、様々な要因で費用が変動します。小型化や高密度な実装が求められる場合、高度な技術が必要となり、費用が増加します。

組み込みハードウェアの開発費用を算出するためのポイント

これらの要素を考慮して費用を算出する際には、以下のポイントを押さえることが重要です。

プロジェクトのスコープを明確にする

どのような機能をどこまで実装するのか、事前に詳細な要件を定義しておくことが重要です。要件が曖昧なままプロジェクトを進めると、途中で仕様変更が発生し、手戻りによる追加費用が発生するリスクが高まります。

開発リソースの選定

自社で開発リソースを保有しているか、外部の専門業者に委託するかによっても費用は大きく異なります。外部委託の場合、信頼できる開発パートナーを選定することが成功の鍵となります。

試作回数を最小限に抑える

試作は、製品の動作確認や問題点の洗い出しに不可欠ですが、試作の度に費用が発生します。最初の設計段階で十分にシミュレーションを行い、試作回数を最小限に抑えることで、コストを削減できます。

組み込みハードウェアの開発費用を抑えるための方法

開発費用を抑えるためには、いくつかの工夫が考えられます。

既存のモジュールやプラットフォームを活用する

ゼロから全ての回路を設計するのではなく、既存のCPUモジュールや通信モジュールなどを活用することで、回路設計やファームウェア開発の工数を大幅に削減できます。

汎用部品の採用

入手が容易で安価な汎用部品を積極的に採用することで、部品代を抑えることができます。特殊な部品は、調達コストが高くなるだけでなく、製造終了のリスクも考慮する必要があります。

シミュレーションソフトの活用

開発段階で、シミュレーションソフトを積極的に活用することで、試作前に問題点を発見し、手戻りを減らすことができます。これにより、試作回数を減らし、コスト削減につながります。

電子機器ユニットの開発・設計ならお任せください

電子機器ユニット 受託開発・製造センターでは、電子機器ユニットの構想設計から回路設計・基板設計・機構設計、さらには製造・試験までワンストップで対応しています。電子機器ユニットの開発・設計・製造の委託先にお悩みの皆様、是非一度当社にご相談ください。

The post 組み込みハードウェアの開発・設計費用削減のポイント！ first appeared on 電子機器ユニット 受託開発・製造センター.

組み込み開発におけるプロトタイピングの課題

従来の組み込みシステム開発では、専用のマイコンを選定し、専用の回路基板を設計・製造し、その上でファームウェアを開発するという流れが一般的でした。このプロセスは、非常に専門性が高く、多くの時間とコストを要します。

例えば、新しい機能の検証や顧客からのフィードバックを反映させるたびに、回路設計の修正や基板の再製造が必要となり、開発期間が長期化しやすいという課題がありました。特に、AIやIoTといった最新技術を取り入れようとすると、さらに複雑性が増し、開発コストも膨らみます。

こうした課題は、開発のスピードを鈍らせ、市場投入のタイミングを逃すリスクにもつながります。迅速な開発が求められる現代において、この「プロトタイピングの壁」をいかに乗り越えるかが、製品開発成功の鍵となります。

なぜラズベリーパイが組み込み開発に適しているのか？

ラズベリーパイは、ホビー用として登場しましたが、その高い性能と汎用性から、今や産業用途でも広く使われています。ラズベリーパイが組み込み開発のプロトタイピングに革命をもたらす理由は、以下の3つの要素に集約されます。

1. 低コストで入手しやすい

ラズベリーパイ本体は、非常に安価な価格で入手できます。また、専用の基板を製造する必要がないため、試作品を何台も製作する場合でもコストを抑えられます。これにより、大胆な機能追加や複数のアイデアを同時に検証するといった、試行錯誤がしやすい環境が実現します。

2. 開発環境が整っている

ラズベリーパイは、LinuxベースのOSが動作するため、使い慣れたプログラミング言語（Python, C++など）や開発ツールをそのまま利用できます。既存のソフトウェア資産を流用しやすく、ドライバやライブラリも豊富に存在するため、ゼロから開発する必要がありません。これにより、ソフトウェア開発の障壁が大幅に低減され、プログラマーはすぐに開発に着手できます。

3. 豊富な拡張性と多様なインターフェース

ラズベリーパイには、GPIO（汎用入出力端子）をはじめ、I2C, SPI, UARTなどの多様な通信インターフェースが標準で搭載されています。これにより、センサー、アクチュエーター、通信モジュールなど、さまざまな周辺機器を簡単に接続できます。試作段階で必要な機能を柔軟に追加・変更できるため、ハードウェアの設計を待つことなく、ソフトウェアの機能検証を並行して進めることが可能です。

ラズベリーパイを活用した高速プロトタイピングの具体的な進め方

実際にラズベリーパイを使ってプロトタイピングを進める際の、具体的なステップを紹介します。

ステップ1：要件定義と機能の洗い出し

開発する製品の要件を明確にし、必要な機能を洗い出します。IoT機能、AIによる画像認識、モーター制御など、実現したいことをリストアップします。

ステップ2：ラズベリーパイと周辺機器の選定

要件に応じて、最適なラズベリーパイのモデル（性能、サイズなど）と、必要なセンサー、アクチュエーター、通信モジュールなどの周辺機器を選定します。

ステップ3：ソフトウェアの開発と機能検証

ラズベリーパイにOSをインストールし、PythonやC++などでプログラムを開発します。この段階では、ハードウェアの最終的な形状を気にすることなく、ソフトウェアの機能が意図通りに動作するかを徹底的に検証します。

ステップ4：ハードウェアとの統合と試作

ソフトウェアの動作が確認できたら、ブレッドボードやユニバーサル基板を使って、周辺機器とラズベリーパイを接続し、試作品を組み立てます。この段階でも、はんだ付けが不要な方法で接続することで、修正や変更を容易に行うことができます。

ステップ5：フィードバックの反映と改善

試作品を実際に動かし、性能や使い勝手を評価します。顧客やチームメンバーからのフィードバックを素早く反映させ、ソフトウェアやハードウェアの設計を改善していきます。

このサイクルを繰り返すことで、最終製品の仕様を素早く固めることができます。ラズベリーパイを起点とすることで、ソフトウェアとハードウェアの開発を分離し、それぞれの専門家が並行して作業を進めることができるため、全体的な開発期間を大幅に短縮できます。

ラズベリーパイがもたらす開発スタイルの変革

ラズベリーパイを使った高速プロトタイピングは、開発プロセスそのものに変化をもたらします。試作の壁が低くなることで、「作って試す」というアジャイルな開発スタイルが促進されます。これにより、初期段階で潜在的な課題を発見・解決し、市場のニーズに合った製品を迅速に作り出すことが可能になります。

もちろん、最終的な製品は、ラズベリーパイではなく、専用のマイコンや基板に置き換えることが一般的です。しかし、プロトタイピング段階でラズベリーパイを最大限に活用することで、リスクを最小限に抑えながら、製品開発の成功率を高めることができます。

ラズベリーパイは、単なるホビー用の小型コンピューターではなく、組み込み開発のあり方そのものを変える強力なツールと言えるでしょう。

組み込み機器・システムの開発・設計ならお任せください

電子機器ユニット 受託開発・製造センターでは、構想設計から回路設計・基板設計・機構設計、さらには製造・試験までワンストップで対応しています。このワンストップ対応体制により、電子機器ユニットの試作・開発を丸投げできるパートナーとして幅広いお客様のご要望を解決してまいりました。

The post 組み込み開発を変える！ラズベリーパイ（Raspberry Pi）を使った高速プロトタイピング first appeared on 電子機器ユニット 受託開発・製造センター.

鉛電池とリン酸鉄リチウム（LFP）の違い

バッテリーを選ぶ際、多くの方がまず思い浮かべるのは鉛蓄電池かもしれません。一方で、上述の通り、昨今注目を集めているのがリン酸鉄リチウム（LFP）バッテリーです。リン酸鉄リチウム（LFP）バッテリーは、鉛蓄電池と比較して、長寿命、軽量、急速充電に対応、そして安全性が高いなどをはじめとした多くのメリットを持っています。下記にて各々の違いをまとめています。是非、ご参考ください。

こちらの比較表をご覧いただくと分かる通り、鉛電池と比較し、リン酸鉄リチウム（LFP）電池は各方面で優れているといえます。

ただし、多くの企業様では、『リン酸鉄リチウム（LFP）バッテリーは高価である…』と認識されており、価格面を考慮して使用を避けているケースも多いのではないでしょうか。

当社が取り扱うリン酸鉄リチウム（LFP）バッテリーでコストダウン可能！

国内外1000社以上の調達ネットワークを保有する当社では、中国メーカー（上海平野製）のリン酸鉄リチウム（LFP）バッテリーをメインに取り扱っています。国内外の大手産業車両メーカーにも採用されている、リン酸鉄リチウム（LFP）バッテリーです。そんなリン酸鉄リチウム（LFP）バッテリーの特長をご紹介します。

特長1. 一貫した技術体制により、確かな安全性を担保します！

リン酸鉄リチウム（LFP）バッテリーは大きく、BMS技術・充電技術・充電セル・Assy技術の4つの分野に分類することができます。当中国メーカーでは、内製化を重視して設計・製作を行うことで、トラブルが発生した際の責任の所在を明確となるようにしています。これにより、確かな安全性を担保します。

特長2. 国内にサービス拠点があるため、迅速な技術サポートができます！

当中国メーカーは、国内（大阪、名古屋）にサービス拠点を構えているため、国内での迅速かつ手厚いサポートが可能です。海外メーカー製品に対する不安を解消し、安心して導入できる体制が整っています。

特長3. 最先端のBMS（バッテリーマネジメントシステム）を活用できます！

独自のAIと遠隔情報管理システムを搭載したBMSにより、電池使用の安全と保守管理を容易にします。さらに、バーコードをスキャンするだけで電池状態が一目で分かるシステムも提供されており、日々の運用管理が格段に効率化できます。

特長4. 豊富な実績と車両搭載認証試験への対応：多様な用途での活躍

当中国メーカーでは、FMEA安全設計、熱管理設計、防水防塵設計（IP54）など、多岐にわたる安全対策を講じています。これにより、厳しい車両搭載認定試験にも対応可能です。実際、2003年からは大手国内メーカーの量産車載電池として日本およびEUで販売実績があり、国内外でも高い信頼性を誇っています。

特長5. 環境に配慮したバッテリーなので、再利用が可能です！

当製品は、環境対応を重視し、解体作業なしで再利用可能です。使用済みの電池パックは、再利用エネルギー貯蔵コンテナ（500KWH）やコンパクトエネルギー貯蔵システムとして活用されています。これは、バッテリーのライフサイクル全体を考慮した、持続可能な社会へも大きく貢献します。

産業車両用バッテリーのことなら、SST設計開発センターまでお問合せください！

電子機器ユニット受託開発・製造センターを運営するSST設計開発センターでは、リン酸鉄リチウム（LFP）バッテリーをはじめ、幅広い産業車両用バッテリーの調達を承っています。少しでも気になった方は、お気軽にお問い合わせください。

The post 産業車両用バッテリーのコストダウン・機能向上でお困りではありませんか？ first appeared on 電子機器ユニット 受託開発・製造センター.

特に、昨今のグローバルなサプライチェーンの複雑化が、部品調達をさらに困難にしています。部品の供給不足や価格高騰といったリスクは、開発スケジュールに遅延をもたらし、最終的には製品の市場投入にまで影響を及ぼしかねません。

私たちは、このような電子部品調達におけるお客様のあらゆる課題を解決するため、各種電子部品の調達を一貫して承っています。長年の経験と実績に裏打ちされた独自のネットワークと専門知識を活かし、お客様のニーズに最適な部品を調達します。当記事では、そんな当社が調達可能である主な電子部品群をご紹介します。

調達可能な電子部品群の例

各種電子部品

変圧器・コイル、ソケット、EMIフィルタ、ヒューズホルダー、インジケーターライト、オーバーロードプロテクター、スイッチ、端子台、テストピンセット、サーモスタット、タイマー、ハーネス etc.

コネクタ関連部品

基板対基板コネクタ、丸型コネクタ、 USB Type-C、USBコネクタ、IDCコネクタ、FPCコネクタ、ピンヘッダー、マシンピン、ポゴピン、ボックスヘッダー、レセプタクル etc.

ケーブル関連

電源コード、アダプタープラグ、低損失ケーブル、RGケーブル、LMRケーブル etc.

音響関連部品

各種ブザー、各種スピーカー、ミニマイク、サイレン etc.

IC関連部品

アナログIC、各種レギュレータ、MOSFET、リセットIC、アンプ・コンパレータ、魚眼IC、ISP etc.

カメラモジュール関連部品

各種カメラ、各種カメラモジュール、ドライブレコーダー、ウェブカメラ、IPカメラ、ハンチングカメラ etc.

電源関連

スイッチング電源、AC / DCアダプタ、BLDCモータ制御システム、LED Power Driver etc.

基板関連

片面基板、両面基板、多層基板、ビルドアップ基板 etc.

（※回路設計・基板設計からも承ります。）

その他

伝動部品(STAFリニアガイド)、バイオテック検査設備、X-Ray検査設備

各種電子部品の調達はもちろん、電子機器ユニットの設計・製造ならお任せください！

電子機器ユニット受託開発・製造センターを運営するSST設計開発センターでは、ご紹介しました部品群をはじめ、幅広い電子部品の調達を承っています。また、単に部品を調達するのみならず、ご要望に応じて電子機器ユニットの設計・製造まで一貫して対応することが可能です。電子部品・電子機器に関することなら、どんなことでもご相談ください。

The post 各種電子部品の調達ならお任せください！ first appeared on 電子機器ユニット 受託開発・製造センター.

しかし、「組み込みソフトウェア」が具体的にどのようなもので、どのように開発されているのか、詳しく知らない方も多いのではないでしょうか。本記事では、組み込みソフトウェアの基本的な概念から、主要な開発言語まで、網羅的に解説していきます。

組み込みソフトウェアとは？その概念を徹底解説

まず、「組み込みソフトウェア」とは何か、その定義と特徴を見ていきましょう。

組み込みソフトウェアとは、特定のハードウェアに組み込まれ、そのハードウェアを特定の目的に沿って制御するための専用ソフトウェアのことです。一般的なパソコンにインストールして利用する汎用ソフトウェアとは異なり、ハードウェアと密接に連携し、限定された機能や動作を効率的かつリアルタイムに実行することに特化しています。

組み込みソフトウェアの主な特徴

ハードウェア依存性が高い

組み込みソフトウェアは、動作する特定のハードウェア（CPU、メモリ、入出力ポートなど）の特性に合わせて設計・開発されます。そのため、ハードウェアが変われば、ソフトウェアもそれに合わせて修正や再設計が必要になることがほとんどです。

リアルタイム性が求められる

多くの組み込みシステムでは、センサーからのデータ取得、モーターの制御、通信処理など、決められた時間内に正確な処理を完了させる「リアルタイム性」が非常に重要になります。例えば、自動車のブレーキ制御や医療機器の生命維持システムなどでは、わずかな処理の遅延が重大な結果を招く可能性があります。

リソースの制約が大きい

家電製品や小型デバイスなど、多くの組み込みシステムでは、コストやサイズ、消費電力の制約から、CPUの処理能力、メモリ容量、ストレージ容量が限られています。このため、ソフトウェアは最小限のリソースで最大限のパフォーマンスを発揮できるよう、効率的かつコンパクトに設計される必要があります。

高い信頼性と安全性 

一度組み込まれたら、長期間にわたって安定稼働し続けることが求められます。特に、自動車や航空機、医療機器など、人命に関わるシステムにおいては、高い信頼性、安全性、そして故障しにくい堅牢性が不可欠です。万が一の故障時にも、安全な状態を維持するためのフェイルセーフ機能や冗長化も考慮されます。

組み込みソフトウェア開発でよく使われる言語

組み込みソフトウェア開発では、その特性上、特定のプログラミング言語が主に用いられます。

C言語

組み込みソフトウェア開発において、C言語は長年にわたりデファクトスタンダードとして君臨しています。

用途: OSカーネル、デバイスドライバ、リアルタイム制御システム、家電、自動車のECU（Electronic Control Unit）など、多岐にわたります。

C++言語

C言語の機能を拡張し、オブジェクト指向プログラミング（OOP）の概念を取り入れた言語です。

用途: 比較的リソースに余裕のある組み込みシステム、HMI（Human Machine Interface）開発、複雑な制御システム、画像処理、AI関連の組み込みアプリケーションなどで利用が広がっています。

アセンブリ言語

CPUが直接解釈できる機械語を人間が理解しやすい記号（ニーモニック）で記述する言語です。

用途: 非常に厳格なリアルタイム性が求められる処理、OSのブートローダー、デバイスの初期化処理、特定の性能が要求されるクリティカルな部分など、限定的な用途で使われます。最近では、C言語などで大部分を記述し、性能が求められる部分のみアセンブリで記述するハイブリッドな開発も多いです。

Python

近年、組み込みシステム、特にIoT分野で利用が拡大しているスクリプト言語です。

用途: Raspberry Piなどの高性能なシングルボードコンピュータやそれを利用したIoTゲートウェイ、データ収集・分析、プロトタイピング、GUIアプリケーション、Webサーバーなど、比較的高層な処理や開発速度が求められる場面で活用されています。ただし、リアルタイム性やリソース制約が厳しいシステムには不向きな場合があります。

電子機器、組み込み機器・システムの開発・設計ならお任せください。

組み込みソフトウェアは、私たちの日常生活を支える多様な製品の「頭脳」として機能しています。ハードウェアとの密接な連携、リアルタイム性、リソース制約といった特有の要件を満たすために、C言語を中心に様々なプログラミング言語が使い分けられ、厳密な開発プロセスを経て生み出されています。

組込みシステムの開発を検討されている企業様にとって、組み込みソフトウェアの特性を理解し、適切な開発体制を構築することは非常に重要です。もし、自社での開発が難しい場合や、より専門的な知見が必要な場合は、お気軽に当社にご相談ください。

＞＞お問合せはこちら

The post 組み込みソフトウェアとは？概念・開発言語をご紹介！ first appeared on 電子機器ユニット 受託開発・製造センター.

この「タッチパネル付き液晶」は、市場に標準品のラインナップが少ないのが実情です。昨今では、特に「スクウェア型のタッチパネル付液晶」の廃番が進んでいる傾向にあります。一方で、産業用途では依然需要が高いといった側面もあります。

実際に当社にも「長年採用している”タッチパネル付液晶”が、生産終了してしまい、急遽代替品の選定と調達が必要になった…」といったお問い合わせをよくいただいています。当社では、このような液晶パネルの選定・調達に関するお客様のお困りごとを解決することが可能です。

タッチパネル付液晶の選定・調達もお任せください！

特長①：スクウェア型とワイド型、双方の選定・調達が可能です

当社では、スクウェア型とワイド型の双方の「タッチパネル付液晶」を選定・調達することが可能です。お客様のご要望に応じて、最適な形状の液晶パネルをご提案いたします。特殊なサイズや廃番品についても、代替品を調査し、調達することが可能です 。

特長②：液晶パネルを組み込んだ電子機器ユニットの設計・製造にも対応します

「タッチパネル付液晶」の選定・調達のみならず、それらを組み込んだ電子機器ユニットの設計・製造まで対応することが可能です。部品廃盤に伴うユニットの設計・製造もお任せください。

特長③：液晶パネルの選定・調達～ユニットの設計・製造までコストダウン提案を行います

「タッチパネル付液晶」の選定・調達や、要望に応じた最適なユニットの設計・製造により、トータルコストダウンをご提案することが可能です。

具体的な課題解決事例のご紹介

お客様の要望・課題

当事例のお客様は、検査装置に採用していた「スクウェア型タッチパネル付液晶」が生産中止となってしまい、代替品を模索されていました。しかしながら、既存の取引ルートでは”求める機能を満たす”、且つ、”現行の価格”での調達が難しく、非常にお困りでした。

提案内容・効果

そこで、当社にて、同様の機能を満たす、且つ、現行価格以下の「タッチパネル付き液晶」の選定・ご提案を行いました。長期供給ができることもしっかりと確認した上で、対応したことにより、お客様には大変ご満足いただきました。

The post タッチパネル付液晶の選定・調達もお任せください！ first appeared on 電子機器ユニット 受託開発・製造センター.

電子機器のOEMとは？

OEMとは、Original Equipment Manufacturerの略で、あるメーカーが自社ブランド製品の製造を他のメーカーに委託する方式です。

電子機器のOEMでは、委託側は製品の設計・仕様を決定し、受託側はその設計に基づいて製品を製造します。委託側は完成した製品を自社ブランドで販売します。

電子機器のODMとは？

ODMとは、Original Design Manufacturerの略で、あるメーカーが製品の開発・設計から製造までを他のメーカーに委託する方式です。

電子機器のODMでは、受託側が製品の開発・設計から製造まで一貫対応し、委託側はその設計に基づいて製造された製品を自社ブランドとして販売します。委託側は製品の仕様やデザインについて、受託側と協議しながら決定することができます。

OEMとODMの違い

OEMとODMの主な違いは、製品の設計・開発をどちらが行うかという点にあります。OEMでは委託側が設計を行い、ODMでは受託側が設計を行います。

電子機器・IoT機器のOEM・ODMを委託する際の注意点

電子機器・IoT機器のOEM・ODMを委託する際には、以下の点に注意する必要があります。

委託先の選定

委託先の技術力、実績、品質管理体制などを十分に確認しましょう。また、委託先の得意分野と自社のニーズが合致しているかどうかも重要なポイントです。

委託内容の明確化

製品の仕様、デザイン、品質、納期、価格などを明確にしましょう。また、委託範囲（設計・開発、製造など）や責任範囲も明確にする必要があります。

委託内容を明確化する契約

委託内容や条件を明確に記載した契約を行いましょう。契約には、知的財産権の扱い、秘密保持義務、責任範囲などを定める必要があります。

情報共有・連携

委託先との情報共有や連携を密にしましょう。製品の開発状況や進捗状況を定期的に確認し、問題が発生した場合には迅速に対応する必要があります。この情報共有が適切に行えていない場合、トラブルにつながる恐れがあります。

品質管理

委託先の品質管理体制を確認しましょう。また、どのような製品の検査やテストを適切に行うことができるか、品質を担保する上では欠かせません。

電子機器・IoT機器のOEM・ODM事例

GPSモジュール

当事例は、GPSモジュールの開発事例で、前モデルへ機能付加を行う新モデルの筐体の機構設計を承りました。前モデルのGPSモジュールではGPSの現在地のみで経路を取得できなかったため、新モデルではGPS経路を取得できる機能の付加、さらにはGPSモジュールの強度向上を目指し、開発を進めました。具体的には下記の要件を基にGPSモジュールの機構設計を進めました・・・

＞＞事例詳細はこちら

レンタルキーボックス

当事例は、レンタルバイクに搭載されているキーボックスのODM事例です。キーボックスの構想設計から筐体設計（一部、基板設計も含む）から試作・量産まで承りました。まず、お客様とのお打ち合わせにて用途・使用環境・イメージの確認から進めました。 バイクに搭載されるため、屋外仕様が求められており、開閉センサーにて開け閉めができるキーボックスの開発が求められていました。内部基板、並びに外部構造の組付け、各種センサー類、外形寸法などを検討の上、構想設計を行い、細かな寸法・位置関係等を決定しました・・・

＞＞事例詳細はこちら

電子機器・IoT機器のOEM・ODMならお任せください

いかがでしょうか。今回は、電子機器・IoT機器のOEM・ODMを委託する際の注意点について解説しました。

電子機器ユニット 受託開発・製造センターでは、構想設計から回路設計・基板設計・機構設計、さらには製造・試験までワンストップで対応しています。このワンストップ対応体制により、電子機器ユニットの試作・開発を丸投げできるパートナーとして幅広いお客様のご要望を解決してまいりました。

組込みボード・基板の開発・設計・製造の委託先にお悩みの皆様、是非一度当社にご相談ください。

The post 電子機器・IoT機器のOEM・ODMを委託する際の注意点 first appeared on 電子機器ユニット 受託開発・製造センター.

昨今のDXの潮流

現代社会において、多くの企業は大量のデータを保有していますが、そのデータを十分に活用できていない、もしくは、データを活用するデジタル技術・システムが整っていないということが実情です。しかしながら、昨今、生成AIをはじめビジネスモデルを大きく変革するDXの潮流が大きく強まっていることを考えると、前述のような状態では、企業としての、競争力の低下、作業効率の低下、新規ビジネス機会の損失などに直結しかねません。

SST設計開発センターは、これらの現状を打破するべく、DXソリューション事業を展開しています。また、その対応範囲も広く、お客様毎のオーダーメイドのDXソリューションを提供しています。下記にてそのサービスの特長と一例をご紹介します。

SST設計開発センターのDXソリューション事業の特長

特長①：ヒアリングを徹底し、業務改善に直結するシステム像・仕様を構想します

お客様の現状や課題、将来のビジョンなどを丁寧にヒアリングします。単に現状のシステム化にとどまらず、業務フローの見直しや課題の根本原因を分析することで、真に業務改善に繋がるシステム像・仕様を構想いたします。

特長②：システム仕様の検討から、詳細設計まで一貫して対応します

構想に基づき、要件定義、システム仕様の検討、設計、開発、テスト、導入まで一貫してサービスを提供します。各工程において、お客様と密に連携を取りながら進めることで、透明性の高いDX化を実現します。

特長③：安定的な運用を実現するアフターフォローもお任せください

システム導入後も、安定的な運用をサポートいたします。運用中のトラブル対応、定期的なメンテナンス、バージョンアップなど、お客様のシステムを継続的に支援します。

DXソリューション例の紹介

ソリューション例①：システム・データの診断

お客様が保有するシステム・データをまるごと分析し、システム内の改善すべきボトルネックを洗い出します。また、診断の上、稼働状況を可視化するのみならず、より良いシステム体制とするためにはどう改善すべきかなど、具体的な全体仕様のご提案まで実施します。

ソリューション例②：Webアプリケーションの開発

当社では、Webアプリケーションの開発も承っています。iOS、Android OSの双方に対応可能であり、お客様の求める要求仕様を満たすのはもちろんのこと、UI（ユーザーインターフェース）も考慮したアプリケーションを開発します。

ソリューション例③：AI搭載システムの開発

現在、AI搭載システムの導入が多くの企業で進んでいますが、パッケージ型のシステムが多く、自社にはなかなか合わないと考えられている方も多いと思います。当社では、お客様のビジネスプロセスにあったオリジナルのAI搭載システムをカスタムで開発することが可能です。

DXソリューション事業による解決事例

解決事例①：IoT機器に付随するWebプラットフォーム・アプリ・インフラ

解決事例②：不動産会社用物件検索システム

解決事例③：空港の管理システム

DXの推進でお困りの皆様、お気軽にご相談ください

DXの推進で少しでも悩んでおられるという皆様、お気軽にSST設計開発センターへご相談ください。皆様のお悩みに最適なDXソリューションを提供します。

The post SST設計開発センターが提供するDXソリューション事業 first appeared on 電子機器ユニット 受託開発・製造センター.