開発商品Development products

SST EXSST EX

エスエスティ-エックス
SST EX

「あれば」をカタチに、
「ふべん」をベンリに

「これがあれば」、「あれが不便だ」。
そんな業務のお悩みを、SST独自の開発・改良をつづけ生まれた、
進化した次世代の工法「EX」が解決します。
できることが広がる。あたらしい価値をともに創る。
お客様のパートナーとしてEXシリ-ズは貢献します。

次世代の品質・コスト・スピード感で対応力が大幅にアップ

モールデックス
進化した簡易型
進化した成形

射出成型の流れはそのまま対応サイズがアップしました。

最大6倍の性能アップを実現
進化した金型

より多くより早く。製品部の材質がアップしました。

最大3倍の性能アップを実現
確認 型構造の事前チェック

金型の構造を3Dで確認

SSTでは、ご発注いただいた製品は3Dデ-タへ展開しご確認いただけますので、金型仕様の擦り合わせをスム-ズに進められます。

金型の構造を3Dで確認
金型の構造を3Dで確認

成型上の問題点を事前に把握

ご発注いただいた製品を流動解析で分析し、お打ち合わせ時にお客様へ問題点をお伝えします。

成型上の問題点を事前に把握
進化した製造

ネットワーク力が大幅アップ。より広くより多く対応可能になりました。

月生産金型面数:80~100面

進化したコストダウン工法

フュージョネックス
量産材料での小ロット生産を低コスト・短納期で実現

工法のメリットを融合させた、新しいコストダウンのご提案。

工法のメリットを融合させた、新しいコストダウンのご提案
射出成形x切削加工

量産と同じ材料での少数生産に低コスト・短納期で対応可能!切削加工で無駄になっていた材料の大幅減少でコストダウン!

これまでの課題・デメリットをFusionEX I/Cが解決

進化したナイロン新工法!納期短縮・低コストを実現。

ナイロネックス シーピー
ナイロン注型×ナイロン粉末造形の組み合わせで低コスト・短納期を実現
進化したナイロン注型
  • ライク品ではない本物の材料(PA6)
  • 金型費のコストダウン、納期短縮
  • ガラスフィラー(GF)対応

金型を使う代わりに、マスターモデルがあれば翌日には出来上がるシリコーンゴム型を使い、真空内でナイロンを流し込み硬化させて作るため、金型を作る必要がなくなり、コストダウン、納期短縮が可能になります。

ナイロン注型工程
物性比較 ナイロン/ウレタン/光造形
ナイロン注型メリットデメリット
進化したナイロン粉末造形
  • ガラス入り6ナイロン対応
  • PPを使用した粉末造形対応
  • 最大ワークサイズ〔550×500×500〕
進化したナイロン粉末造形

従来の加工では不可能だった立体形状を自由自在に造形でき、試作から最終製品まで直接製造可能。
ガラス入り6ナイロン対応で強度に優れ、実用試験から少量多品種生産、実際の製品まで製造できます。
最大ワークサイズが大きいため、大型部品を分割せずに一体造形可能です。

物性比較 PA6/PA12(ガラス入り)
粉末造形メリットデメリット

「ふべん」解決!進化した冶具・冶工具

ジグエックス
冶具設計~組立まで低コスト・短納期でトータルサポート

冶具設計~組立までをトータルサポート!低コスト・短納期で実現。

「ふべん」なお悩み冶具・冶工具で解決いたします
冶具・冶工具 製作事例

検査冶具(車載)

外形検査器

■外形検査器
用途:外形寸法測定用
工期(設計):4日(実働)
工期(製造):6日(実働)

検査冶具(車載)

スティッチライン検査器

■スティッチライン検査器
用途:スティッチライン(縫い目)の目視確認用
工期(設計):3日(実働)
工期(製造):10日(実働)

組立冶具(車載)

フェルト貼付補助冶具

■フェルト貼付補助冶具
用途:フェルト貼付け時の位置決め
工期(設計):6日(実働)
工期(製造):10日(実働)

実験装置(家電)

光源位置検討装置

■光源位置検討装置
用途:LED光源を決定するための昇降装置
工期(設計):3日(実働)
工期(製造):6日(実働)

流れ
冶具設計~組立の流れ
設計からお任せください

さまざまなニーズに合わせ、最適な冶具・冶工具をご提案!!

お客様のご要望をお伺いし、最適な仕様の治具をご提案いたします。
設計リソース不足などのお困りごとにもトータルでご支援いたします。

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